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  • 固液分离器固液分离器

    基于结团凝聚原理开发的高效固液分离技术,能很好的处理颗粒物含量大的高浊...

  • 产品名称:

    催化燃烧设备

    设计范围 自废气处理设备进风口至废气处理风机排放口之间的设备系统、电控系统及管道系统等的设计。 设计标准 序 号 污染物 最高允许排放浓度mg/m 3 最高允许排放速率,kg/h 无组织
    产品详情

     


    设计范围
    自废气处理设备进风口至废气处理风机排放口之间的设备系统、电控系统及管道系统等的设计。
    设计标准

    污染物 ***允许排放浓度mg/m3 ***允许排放速率,kg/h 无组织排放监控浓度限值
    排气筒高度(m) 二级 监控点 浓度mg/m3
    1 12 15 0.50 周界外浓度***点 0.40
    2 甲苯 40 15 3.1 2.4
    3 二甲苯 70 15 1.0 1.2
    4 非甲烷总烃 120 15 10 4.0
    5 颗粒物 120 15 3.5 1.0
     
    设备制造技术参数
    1.风量进出设备管道选用1.2mm 镀锌满焊制造。
    2.脱附废气管道选用镀锌圆管不锈钢制造。
    3.吸附碳箱厚度要求 80mm 以上(内部含硅酸铝保温)。
    4.所选用阀门全部国标重型蝶阀,严禁选用简约式单体气缸推拉式阀门。
    5.脱附风量主要来自于热交换器。
    6.脱附温度65-90 摄氏度。
    7.催化剂需采用铂金催化剂。
    8.排气检测平台需按照***标准进行安装。
    9.控制系统显示 2 年内每道工序的历史曲线,方便***有关部门观察运作状况。
    10.安全系统需足够完善,出现着火事件必须带有应急处理设施,涉及高温设备必须配置防爆装置。
    工程范围
    本项目主要包含以下内容的的设计、制作、供货、安装及调试:
    废气处理设备(可再生吸附材料及在线脱附,以及该处理系统配套的防爆、防雷接地、电子控制及安全系统等)。
    工艺流程

     
    排风系统保持室内处于负压状态,喷涂过程中的废气集中排至“吸附脱附+催化燃烧装置”装置处理后,15 米排气烟囱达标排放。
    6.1主要设备
    设备系统由活性碳吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道(阀门)系统等五大系统组成。
    6.1.1系统设备参数
    •排风风量:65000m3/h,静压:3200Pa、功率:75kw
    •脱附风量:7500Nm3/h,静压:3000Pa、功率:7.5kw;
    •运行、脱附电加热功率:40.5kw(期初数值)
    正常运行工作中:15kw
    6.1.2活性炭吸附系统
    采用无缝满焊制作,保证整体密封性;箱体分内外部分,中间装填 70mm 的耐高温保温材料,从而使能耗更低,脱附效率更高。内部结构根据我们大量的成功工程案例经验设计及修正,保证整体功用良好。
    本系统可以做到吸附、脱附、冷却三个状态同时工作。由此,也相应增加正常吸附阀门、脱附阀门,冷却阀门,冷却风机等。过滤风速按 0.8m/s(一般按 1.2 m/s)计算,比常规设备增加 30%碳用量,吸附效率比常规更高。
    活性炭原材料:
    活性碳选用蜂窝活性碳。自有活性炭生产线,保证良好的品质和供货周期,且通过与设备
    的优化设计,活性炭的使用寿命达到 2 到 3 年以上,解决同行业不能解决的短板。

    蜂窝活性炭
    活性碳填充量:活性碳的质量和数量决定着废气处理设备净化效率的高低,所以要在保证合格排放的基础上,合理配置活性碳的填充量,本装置活性碳的填充量如下表:
    设备风量(m3/h) 设备单元数(个) 单元填量(吨) 总填充量(吨)
    65000 5 2 10
    工艺上,我们采用引入新鲜空气与催化燃烧后热气体热交换后进行脱附,易于控制,不会产生高温报警或低温脱附不充分的情况,即安全也节能。同行业多采用催化燃烧后无氧气体混合冷空气进行脱附,因催化燃烧后的温度与脱附出来的气体浓度有关,变化很快,不可控制,导致脱附温度时高时低,从而造成脱附效率不高,最后整体的治理效果不佳。

    催化燃烧再生系统
    存放催化剂,废气进行催化燃烧的位置。催化燃烧是借助催化剂在低温下300℃)下,
    实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
    催化剂是采用的铂金催化剂。催化剂的作用是:提高反应速率;降低反应温度;减少反应器的体积。

    热交换器
    换热器是按一定的间隔,由多层波纹形的传热板片,通过焊接或由橡胶垫片压紧构成
    的高效换热设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器,办焊接式换热器是介于两者之间的结构,即两种流体作为相对独立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列原则组装时,两组交替排列。为增加换热板片面积和刚性,换热板片被冲压成各种波纹形状,目前多为 v 型沟槽,当流体在低流速状态下形成湍流,从而强化传热的效果,防止在板片上形成结垢。
    换热器的特点:
    (1)由于采用 0.6mm—0.8mm 不锈钢片,传热效率得以极大的提高。
    (2)体积小,是管壳式换热器体积的 1/3——1/5,既节省了金属材料,又减少了占地面积。
    (3) 传热系数高:总传热系数约为管壳式换热器的 3--5 倍
    (4)不易结垢,清洗方便,便于日常维护。
    (5)由于体积小、响应迅速,运行热损失小。
    6.1.6 脱附管路系统:
    因含高浓度的 VOCs,管道采用镀锌圆管制作,减少热量损耗。
    6.1.7进出阀门:
    采用高质量的气动蝶阀,切换顺畅,并带启闭到位检测系统,双信号控制保证启闭到位,整体铸造制作,变形量小,经久耐用。多角调控蝶阀,其角度调控误差为 1 度。
    6.1.8 电气控制系统
    电器控制设备的所有设计、制作和安装均须符合相关的***标准,特别须符合***安全标准和电磁兼容性(EMC)标准要求。电器控制柜应布局合理,元器件布置按功能分区排列整齐,柜内有足够的空间,带换气装置,考虑一定的散热措施。接线线路走向整齐、清晰、规范。各类元器件的固定位置须有明显标志。接地良好并作好标记。各类线路两端应设有线号,且标志、线号与原理图一致。整个电器控制系统应做到操作方便,便于维修。对故障和紧急情况应有声光报警功能。送风、排风机连锁开启,辅助气控阀门控制喷涂作业室风量的平衡。
    废气处理原理
    生产作业产生的废气经蜂窝活性炭处理后,达标排放。本设备的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力,当废气通过吸附介质时,其中的有机溶剂即被阻留下来,从而使有机废气得到净化处理,当吸附体吸附饱和后,又根据分子热运动理论,从外界加给吸附体系热能,提高被吸附分子或分子团的热运动能量,当分子热动力足以克服吸附力时,有机溶剂分子便从吸附体系中争脱出来,从而使吸附介质得到再生。
    吸附:在引风机的作用下将捕集后的低温、低浓度废气进入净化装置内吸附体,废气通过蜂窝状蜂窝活性炭吸附净化,净化后空气通过风机经过排气筒排空。
    脱附再生:当蜂窝状蜂窝活性炭在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时,从吸附体中自动转换 1 个室为脱附室,自动循环转换吸附、脱附。
    脱附时,由生产作业室外的气体作为脱附气体,在经过热交换器的作用下,使蜂窝活性炭碳室进行脱附。脱附出的气体经热交换器后进入脱附设备,将温度升至 300℃左右,燃烧后的气体再进入热交换器,与脱附出的气体进行热交换,对脱附气体进行预加热,加热进气,提高热能利用率,减少加热电能。
    脱附下来的有机废气经阻火器并经主进风阀/旁通阀切换调节进入热交换器,通过热交换器的换热,使温度较低的有机废气加热到起燃温度。然后升温后的有机废气进入氧化反应床,在高温氧化作用下,有机物进行氧化反应生成 H2O 和 CO2。由于催化反应放热,使反应后气体温度上升达到一定的温度值。反应后的高温气体经热交换器换热,预热脱附废气使温度升高,并且反应后的高温气体降低一定量的温度,最后经排风机高空排放。
    系统启动时,首先由电加热管对脱附设备进行加热,当电加热器达到设定预热温度时,自动开启引风机,主进阀开启一定量(最小设定值),当氧化反应达到氧化起燃温度时,通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启,旁路阀逐渐关闭。在对氧化反应加热过程中,由于燃烧功率相对较小,所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热,以及电加热器的加热,使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止(电加热功率根据废气浓度而定)。达到正常运行状态。
    本装置自动控制吸附、脱附、热平衡、催化分解净化、余热利用各个环节的循环,确保吸附、脱附、净化达到***效果。装置处于全负压运行,运行安全可靠,催化分解净化放热空气经热交换器热转换,降低运行成本,达到安全脱附。流量调节阀可根据催化分解净化放热温度来控制循环风的流量大小,有助于催化分解净化温度热平衡,能达到节能效果。
    消防安全系统
    1、进入净化装置的有机废气的浓度应低于其爆炸极限下限值的 25%。
    2、净化装置前应设置有机废气直接排空装置,当净化装置一旦发生故障或工作结束时,应能立即打开直接排空装置,使有机废气直接排空,以防有机气体积聚,引起事故。
    3、进入废气处理装置的湿度不应高于 80%,应有相应的措施降低废气的含水量。
    4、在过滤器后、净化装置前,应设置阻火器。阻火器的阻火性能应符合 GB 13347 的规定。
    5、蜂窝活性炭脱附温度不高于100℃,装置具有自动控制及报警急停功能。
    6、蜂窝活性炭吸附器的顶部应设置压力计、安全泄放装置(安全阀或爆破片装置)。安全泄放装置的设计、制造、运行、检验应符合《压力容器安全技术监察规程》第七章安全附件和附件五“安全阀和爆破片的设计计算”的规定。
    7、蜂窝活性炭吸附器内应设置自动降温装置。
    8、蜂窝活性炭吸附器气体进出口和吸附器内部应设有多个温度测定点和相应的温度显示调节仪,随时显示各点温度。当温度超过设定***温度时,立即发出报警信号,并且自动开
    启降温装置。
    9、在净化装置运行时,脱附系统与吸附系统之间相连风管上的阀门的漏风量应不大于脱附
    风量 4%。
     

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