而人民币的印制过程，也并没有因大家对人民币的减少使用而失去其神秘色彩，坊间对其的猜测也一直存在：一张白纸如何变成“国家名片”？印钞车间是否对温湿度有特别的条件？人民币会有残次品吗？
那么，接下来就和小编一起探秘人民币的生产的全部过程，并以此“怀念”那许久不再被我们贴身携带的人民币吧！
从棉花到印钞纸，大致需要打浆和造纸两个过程。一包包棉花进入工厂后，通过人工投放，依次进入生产流水线上，经过搅碎、压制等机器，得到的就是类似纸张一样的产品。
众所周知，每张钞票上都会有水印图案，迎光透视时，能清楚地看到有明暗纹理的图形、人像或文字。而这些水印，正是在造纸过程中形成的，它们并非在纸表面，而是“夹”在纸当中。
印制的第一道工序是胶印。在这道工序中主要完成钞票正背面底纹图案的印刷。通过鲜亮、精美的底纹图案，赋予钞票特定的色彩美感。
第二道工序是凹印，是印钞生产体系中的核心工序。凹印图纹有着非常明显的立体感、层次感和凹凸手感，防假冒伪劣性能突出。钞票中的主席人像、行名、国徽、背面主景图案、行长之章、年号等重要图案均采用凹印印刷。
第三道工序是丝凸印，即丝网与凸版联合印刷。丝网印刷完成了钞票正面光彩光变面额数字的印刷，其印刷的光彩光变面额数字具备极其重大的防假冒伪劣功能。凸版印刷主要完成钞票冠字号码、无色荧光图案印刷，冠字号码是钞票独特、唯一的身份标识。
第四道工序是正背面涂布。这也是新增的正背面保护涂层的印刷，提高了钞票流通过程中的抗脏污性能，可有效改善钞票整洁度。
第五道工序是裁切、检封与装箱。在最后这道工序内，要完成的就是把大张产品裁切成规定尺寸的小张产品，分百、捆千、塑封、装箱，再运送到央行指定发行库。期间工作人员会将个别有缺陷的产品剔除，保证到达消费者手中的产品质量完美无缺。
一张人民币，从白纸到印刷出厂，需要经过多道工序，凹印机、印码机、胶印机等系列印钞设备参与其中。
人民币已发行到第五套，印钞设备也经过多次更新换代，如今已进入高速印刷时代。如一台印钞机，就可能配有6-7台电脑，在高科技加持下的印钞行业，印刷质量和单机产能都在大幅地提升。
印钞是一个精密的生产的全部过程，如温度过高或过低，纸张会发生形变，便会导致印刷图像发生位置偏移。因此，人民币的生产车间和库房都是恒温恒湿的。
恒温恒湿室的构成最重要的包含四方面，即实验室装修、实验室空调、通风装置。在恒温恒湿室领域，随着对产品质量控制的要求越来越严格，对恒温恒湿控制技术的要求也慢慢变得高。
人民币很有严苛的质量发展要求，如尺寸是不是有差错，纸张是否有褶皱，编码是不是完全对应，图案是否是完全吻合，色彩是否有差异等，而这一系列的质量关卡都可由机器视觉质量检查系统自动把关。
与人类视觉相比，机器视觉检测具有图像采集和分析速度快、观测精度高、环境适应能力强、客观性高、持续工作稳定性高等优势，可有效帮助质检人员进行产品检查。
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